Ремонт экономайзеров

Текущий ремонт экономайзеров производится по мере необходимости, три раза в течение года, но не менее одного раза в год.

При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных деталей и определение технического состояния деталей или узлов, составление предварительной ведомости дефектов.

Капитальный ремонт экономайзеров производится раз в 4 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, в зависимости от технического состояния экономайзера, если по техническому состоянию экономайзер может обеспечить дальнейшую экономическую и надежную работу.

Текущий ремонт включает в себя осмотр и выявление дефектов следующих узлов и деталей экономайзера:
— наружный осмотр со вскрытием крышек экономайзера;
— фланцевых соединений;
— КИП;
— обмуровку короба (предохранительного клапана);
— подсоединение и заземление электроаппаратуры.

Капитальный ремонт включает:
— работы, указанные в подразделе «Текущий ремонт»;
— замена труб, калачей, коллекторов (при необходимости);
— проверка сварных соединений опорных балок, на которые укладываются секции труб;
— состояние поверхностей нагрева ребристых труб;
— состояние внешнего вида экономайзера;
— проверка сварного соединения короба с каркасом экономайзера (визуально);
— после ремонта провести гидравлическое испытание в соответствии с «Правилами»;
— при установке крышек обратить внимание на уплотнение между фланцами труб и газовую плотность крышек.

Контроль ребристых труб сводится:
— к выявлению трещин в теле трубы внешним осмотром (определяется при гидравлическом испытании);
— определению поверхности нагрева трубы;
— при капитальном ремонте производится замер толщины стенки трубы, которая должна быть не менее 4 мм.

Контроль секции из ребристых труб сводится:

а) к выявлению течи соединения фланцев трубы, дуги, калачей.
При необходимости подтянуть болты или шпильки или заменить прокладку.
Затяжку резьбового соединения калачей рекомендуется производить в определенном порядке, постепенно, в два-три приема. Сначала следует затянуть все гайки на одну треть, затем на две трети, и, наконец, на полную величину момента, не превышающего 70 Н•м (минимальный момент затяжки 50 Н•м).
Порядок подтяжки резьбового соединения дуг со сплошным фланцем производить на полную величину момента, не превышающего 70 Н•м (минимальный момент затяжки 50 Н•м).

б) определению степени загрязнения труб внешним осмотром, при необходимости провести чистку;

в) определению состояния уплотнения между фланцами труб, фланцами и стенкой.
При необходимости произвести уплотнение асбестовым шнуром.

Определение уплотнения крышек, дуги с отводом, колена производится при работающем дымососе, при необходимости уплотнить асбестовыми прокладками и подтянуть болты.
Проверить работоспособность предохранительного клапана на коробе, должна быть обеспечена герметичность клапана и свободное вращение в шарнирах.
При капитальном ремонте все опорные балки экономайзера подвергаются контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии. При обнаружении дефектов необходимо провести сварочные работы полуавтоматической сваркой в среде СО2 или ручной дуговой сваркой электродами не ниже Э46 с последующей проверкой сварных швов.