Техническое обслуживание котла ДКВР

При эксплуатации котлов без пароперегревателей допускается избыточное давление в котле поддерживать не ниже 0.7 МПа (7 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и не ниже 1.8 МПа (18 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 2.4 МПа (24 Krc/CM2) и 4 МПа (40 кгс/см2) при этих давлениях пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности котлов.

В период эксплуатации необходимо:

— проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и резервных питательных насосов в следующие сроки:
— для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) — не реже одного раза в смену;
— для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) и 3,9 МПа (39 кгс/см2) — не реже одного раза в сутки;
— проверять ежемесячно целостность асбестовых мембран взрывных клапанов;
-производить чистку и промывку форсунки (при работе но мазуте);
— устранять, по возможности, неплотности сальников, прокладок арматуры и водоуказательных стекол;
— следить за исправностью контрольно-измерительных приборов.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

Уровень воды в барабане следует держать по возможности посредине стекла. Не допускать снижения уровня ниже нижнего указателя по водоуказательному стеклу (-90 мм от горизонтальной оси барабана) и повышения выше верхнего указателя (+90 мм от той же оси).

Питание котла следует производить равномерно. Уровень воды в стекле должен слегка колебаться.

Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному давлению.

Для котлов с пароперегревателями, поддерживать номинальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонении, указанных в таблице.

При повышении температуры перегретого пара сверх номинальной в котлах на давление 39 кгс/см2 включать пароохладитель (с. предварительным дренажом соединительных трубопроводов), а на котлах на давление 13 кгс/см2) добиваться снижения температуры за счет режимных мероприятий (уменьшение избытка воздуха, включение форсунок или горелок и т.д.).

Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанной специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неполадки в сепарационных устройствах котлов ДКВр-10-39.

По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и сниженнием производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом (во время ремонта допускается обмывка щелочной водой).

Обдувку стационарными обдувочными аппаратами производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.

Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке.

Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода до обдувочного аппарата. После обдувки проверить плотность отключения и открытие дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызовет серно-кислотную коррозию поверхностей нагрева.

При сжигании сернистых многозольных мазутов отложения на поверхностях нагрева делаются более сыпучими и поддаются обдувке при добавлении к мазуту жидких присадок ВНИИНП 102.

Применение присадок может обеспечить снижение интенсивности коррозии поверхностей нагрева. имеющих температуру стенки менее 100-^150 С.

Котлы паропроизводительноетью от 2,5 до 10 т/ч имеют одноступенчатую схему испарения. Для выполнения, установленных «Правилами Ростехнадзора», строительных нормам и правил и норм котловой воды, установленными заводскими инструкциями, и условий безопасной эксплуатации предусмотрены следующие линии продувок и слива:

— непрерывная продувка котлов осуществляется из нижнего барабана в отдельную продувочную линию, соединенную с сепаратором непрерывной продувки, позволяющим использовать тепло продувочной воды в схеме котельной, в котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20, имеющих двухступенчатое испарение — из одного выносного циклона;

— периодическая продувка коллекторов экранов производится через самостоятельный продувочный трубопровод, соединенный барбатером (баком без давления); котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 из нижних камер экранов, выносных циклонов и нижнего барабана;

— опорожнение котла для осмотров, ремонтов, сухой консервации при остановке в резерв производится из нижнего барабана котлов через колено для слива воды с внутренним диаметром 50 мм в линию свободного слива и из коллекторов экранов через трубопровод периодической продувки (пери одическую продувку соседних котлов в это время не производить).

Режим продувок (периодичность и степень открытия регулирующего вентиля на ливни непрерывной продувки) устанавливается наладочной организацией по исходным данным проекта котельной (• водоподготовка»).

Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержанию воднохимического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.

Для контроля за качеством котловой воды каждый котел должен иметь холодильник отбора □роб, а котлы с двухступенчатым испарением — два холодильника (для первой и второй ступени отдельно). Холодильник отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.

Холодильники для отбора проб насыщенного пара должны быть предусмотрены на котлах ДКВр-2,5-10 т/ч в тех случаях, когда к качеству предъявляются повышенные требования, контроль качества пара на котлах ДКВр-20 т/ч обязателен во всех случаях.

В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену), непрерывную: в первые пять дней не менее 15%, в последующие дни — не менее 5% для удаления загрязнений.

Через месяц после пуска котла произвести осмотр барабанов.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.

О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.

Периодическая продувка производится в следующем порядке:

— непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу, если не включен регулятор питания, (при растопке или после остановки котла) довести уровепь воды в котле до верхнего указателя уровня, если регулятор включен, уровень поддерживается им на отметке середины стекла;

— открыть второй от точки продувания вентиль, потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и производить продувку;

— при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;

— прекратить продувку, если уровень воды будет приближаться к нижнему указателю уровня, для чего закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, потом второй. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает);

— если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск поды значителен, необходимо остановить котел;

— запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.

Персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов. вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла.

Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро.

Все включения, выключения трубопроводов производятся с ведома старшего по смене с записью произведенных операций в эксплуатационном журнале.

Работы по продувке водоуказательных стекол, манометров, наблюдений через гляделки выполнять в защитных очках.

Все переключения арматуры выполнять в рукавицах.

Периодически производить газовый анализ продуктов горения (уходящих газов).

Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере.

Нe допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей). При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки в при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцовочной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждении поверхностен нагрева.

При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соединительных труб.