Циклон ЦМ 600У предназначен для очистки газовоздушных выбросов от:
— зернистой, волокнистой, волокнистозернистой пыли; от пылей, образующихся из легких материалов в химической промышленности и склонных к коагуляции и слипанию;
— от пыли и отходов, образующихся при обработке различных искусственных материалов малой плотности (пластмассы и т.п), измельченных материалов легкой, пищевой и полиграфической промышленности;
— отходов, образующихся при переработке сельскохозяйственной продукции, а также тяжелых пылей, обладающих абразивными свойствами (в литейных цехах, на предприятиях строительной индустрии и т.п.)
Не рекомендуется применять циклоны для осаждения налипающих и цементирующихся пылей.
Цена — по запросу
Срок изготовления — 10 дней
Пример условного обозначения
ЦМ 600У УП1 или УЛ1
Где: ЦМ — циклон с обратным конусом модернизированный;
600 — диаметр аппарата, мм;
УП1 — выход улиточный, правое вращение;
УЛ1 — выход улиточный, левое вращение;
Изготавливаются из углеродистой стали Ст3, износостойкой 09Г2С, либо из нержавеющей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.
Циклон может применяться как в одноступенчатой установке при достаточной эффективности обеспыливания выбросов, так и в многоступенчатой в качестве первой ступени.
Технические характеристики
| Наименование | Параметры |
|---|---|
| Производительность, м³/ч | 3200-6000 |
| Допустимая запыленность г/м³ | 100 |
| Температура очищаемого газа (воздуха), °С | 150 |
| Эффективность очистки, % | 98..99 |
| Объем бункера, м³ | 0,29 |
Устройство и принцип работы
Общий вид показан на схематическом чертеже.
Состоит из входного узла 1, формирующего пылевоздушный поток, с входным патрубком 2 прямоугольного сечения шириной 0,26D и высотой 0,8D (Здесь D — диаметр цилиндрической части корпуса, являющийся базовым размером)
Корпус, состоящий из цилиндрической 3 и расширяющейся к низу конической части 4, отбойного конуса 5, крепящегося посредством лапок 6 к цилиндрической части 7 бункера, в стенке которого предусмотрены люки 8, конической части 9 бункера с разгрузителем 10, выхлопной трубы 11, на внешнем конце которой может крепиться раскручивающая улитка 12.
1. Конструкция входного узла 1 обеспечивает оптимальную организацию движения пыленесущего потока для достижения наилучших условий осаждения пыли на стенки корпуса.
При этом, созданы условия для формирования максимального градиента концентрации пыли в радиальном направлении и оптимального времени пребывания осаждаемых частиц пыли.
Увеличено до максимально возможного расстояние между пыленесущим слоем потока и поверхностью центрального восходящего вихря. С этой целью входной патрубок выполнен узким и присоединен к корпусу тангенциально, причем расстояние между вертикальными осевыми линиями входного сечения и корпуса равно 0,63D, благодаря чему поток движется широким тонким слоем, а не узкой лентой, что улучшает условия пылеосаждения.
2. При работе циклона с обратным конусом типа ЦОК в его бункере возникает вихрь вследствие проникновения части потока через кольцеобразный зазор и удаления его через отверстие в вершине отбойного конуса 5. Этот вихревой поток при определенных условиях может захватывать некоторую часть осажденной пыли и выносить в выхлопную трубу 11.
С целью исключения этого явления в отбойном конусе предусмотрена крестообразная вставка, высота которой равна половине высоты отбойного конуса. Вставка препятствует возникновению вихря, вследствии чего вынос пыли из бункера исключен.
3. Крепление отбойного конуса осуществлено с помощью удлиненных лапок 6 к стенкам цилиндрической части 7 бункера, благодаря чему пылевыпускное отверстие между стенкой корпуса и основанием отбойного конуса остается свободным.
Крепление лапок к кронштейнам выполнено с небольшим люфтом, что приводит к незначительной вибрации отбойного конуса от действия восходящего воздушного потока и, как следствие этого, механическому встряхиванию образующихся клубков и пробок.
4. С целью исключения разрушения слоя осевшей пыли, диаметр бункера предусмотрен равным диаметру корпуса в месте их соединения. При несоблюдении этого условия эффективность очистки снижается.
5. Данный циклон слабо подвержен абразивному износу. Вследствие того, что скорости воздушного потока во входном патрубке невелики, истирание стенок не происходит даже при осаждении высокоабразивных пылей. По мере продвижения вниз скорость воздушного потока значительно падает, за счет этого он может служить в пять и более раз дольше, чем циклоны с суживающимися книзу корпусами.
6. Подсосы воздуха через неплотности в бункере до 15% производительности не сказываются на снижении эффективности осаждения пыли. Объясняется это тем, что поток воздуха, проникающего через неплотности в бункере, проходит в корпус через центральное отверстие в отбойном конусе, не препятствую движению пыли в бункере.
Габаритные размеры
| Наименование | Параметры |
|---|---|
| Расстояние затвора от пола, мм | 800 |
| Диаметр циклона, мм | 600 |
| Высота, мм | 5320 |
| Габариты в плане, мм | 1130х1130 |
| Масса, кг (S=2) | 350 |
Данная установка состоит из самого пылеуловителя, постамента и пылеприемного бункера. Постамент представляет собой рамную, четырех упорную конструкцию, устанавливаемую на фундамента.
На верхнюю опорную поверхность устанавливается и крепится корпус.
Отличительные особенности
В этом пылеуловителе в отличие от других отсутствуют жесткие ограничения области применения, обусловленные какими-либо свойствами частиц пыли: формой, размерами, плотностью и т.п., что наделяет его свойством универсальности.
Эта особенность объясняется тем, что центральный вихрь опирается не на стенки корпуса, а на поверхность отбойного конуса, поэтому не препятствует продвижению вниз пылевого слоя. Зависание осажденных частиц вблизи пылевыпускного зазора исключено благодаря отрицательному углу наклона стенок корпуса. Поскольку скорость внешнего вращающегося потока при его движении вниз уменьшается, отрыв осевших частиц от стенок корпуса и вынос их в выхлопную трубу исключен.
Благодаря такой организации воздушных потоков в корпусе отсутствует критическое значение расчетной скорости воздуха, сверх которой эффективность осаждения пыли в циклонах других типов начинает снижаться.