Установка водоподготовки ВПУ-12 производительностью 12,0 м3/час предназначена для умягчения питательной воды для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягченная вода.
Установка разработана для объектов, где в качестве исходной воды используется вода из хозяйственно-питьевого водопровода или природная сырая вода.
Цена — 630000 руб.
Срок изготовления — 10 рабочих дней
Технические характеристики ВПУ 12
| Основные параметры | Величина |
|---|---|
| Производительность | 12,0 м³ |
| Давление воды перед насосом, не менее | 0,025 МПа (0,25 кгс/см2) |
| Давление воды на выходе из насоса | 0,4 -0,6 МПа (4-6 кгс/см2) |
| Температура воды, °С, не более | 40 |
| Рабочая среда | Вода, 5-8% раствор хлористого натрия |
| Качество исходной воды: | |
| Сухой остаток, мг/кг, не более | 1000 |
| Жесткость общая, мг-экв/кг | не нормируется |
| Взвешенные вещества, мг/кг, не более | 50 |
| Качество умягченной воды: | |
| Жесткость, мкг-экв/кг, не более: | 15 |
| Прозрачность по шрифту, см | 40 |
| Габаритные размеры установки, мм, не более: | 2260х1860х2745 |
| Вес установки | 1778 кг |
Фото ВПУ 12
Оборудование водоподготовительных установок ВПУ 12
В комплект поставки входит блочная водоподготовительная установка, смонтированная на раме:
— фильтр ионитный ФИПр,
— бак приготовления раствора соли,
— насос Unipump,
Соединенные трубопроводами с арматурой, и закрепленный на ней ящик с комплектующими изделиями (манометры с трехходовыми кранами, и др.).
Эксплуатационная документация: паспорт, чертеж установки.
Для обеспечения требуемых расходов воды и раствора соли при регенерации в местах фланцевых разъемов установлены дроссельные шайбы. Число в обозначении шайбы (например Ш 8,2) указывает внутренний диаметр отверстия шайбы в мм. При наладке установки, в зависимости от местных условий, возможно изменение диаметра отверстий шайб.
1. Фильтр ионитный противоточный ФИПр 1-1,0-0,6
Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварными эллиптическими днищами, внутри которого расположены верхнее, среднее, нижнее распределительные устройства.
Верхнее распределительное устройство представляет собой колено с прорезями и служит для равномерного распределения обрабатываемой воды по сечению фильтра.
Отвод промывочной воды при взрыхлении производится через верхнее распределительное устройство. Через него также подается часть регенерационного раствора и отмывочной воды, необходимые в процессе регенерации верхнего (блокирующего) слоя катионита, расположенного над средним распределительным устройством.
Среднее, нижнее распределительные устройства представляют собой трубчатую конструкцию с дренажными щелевыми колпачками.
Среднее распределительное устройство предназначено для сбора отработанного регенерационного раствора и отмывочной воды, а также подачи воды для взрыхления блокирующего слоя катионита.
Нижнее распределительное устройство служит для подвода регенерационного раствора и отмывочной воды при регенерации и периодического подвода воды для взрыхления всего слоя катионита.
Для проведения ревизии и ремонта распределительного устройства в нижней части фильтра предусмотрен круглый люк лаз размером 400 мм (внутренний диаметр 426 мм).
Блокирующее устройство представляет собой перфорированный лист, жестко закрепленный в фильтре, установленный на 100 мм ниже уровня катионита в фильтре.
Фильтр снабжен штуцерами для подвода и отвода воды, регенерационного раствора, отмывочной и взрыхляющей воды, гидравлической выгрузки катионита, коленом для отвода воздуха, а также патрубком с фланцем, расположенным на цилиндрической части фильтра для загрузки катионита.
Пробоотборные точки расположены на трубопроводах исходной, умягченной воды и подвода регенерационного раствора.
Пробоотборные трубки и трубка воздушника выведены в воронку, слив из которой осуществляется в безнапорный дренаж.
В качестве ионообменного материала для загрузки фильтра используется катионит КУ-2-8 ГОСТ 20298-74.
Во время эксплуатации катионитного фильтра происходит постепенный унос катионита. При непрерывной работе установки за год унос катионита составляет 5-10% от исходного объема катионита.
Добавку катионита производят перед регенерацией, предварительно замочив его в воде на 2-3 ч.
2. Бак приготовления раствора соли (солерастворитель)
Бак приготовления раствора соли представляет собой цилиндрическую емкость с плоскими днищами. В верхнем днище расположен люк с крышкой для загрузки соли.
Бак по высоте разделен на два отсека: верхний, для мокрого хранения соли, нижний – для сбора отфильтрованного раствора соли.
Для очистки раствора соли от механических загрязнений в отсек для мок-рого хранения соли загружается дробленый антрацит размером зерен 0,8-1,5 мм. Высота загрузки – 500 мм.
Переток раствора соли из одного отсека в другой осуществляется по байпасной линии, соединяющей распределительное устройство и отсек отфильтрованного раствора соли.
Распределительное устройство представляет собой трубчатое устройство со щелевыми колпачками и предназначено для сбора отфильтрованного раствора соли и периодического взрыхления фильтрующего слоя.
Бак снабжен трубопроводами для подвода воды и выхода раствора соли, патрубками для гидравлической выгрузки и дренажа, бобышками для установки указателя уровня жидкости.
Инструкция по эксплуатации водоподготовительных установок ВПУ 12
Подготовка установки к работе включает выполнение следующих операций:
— загрузка катионита;
— отмывка катионита;
— подготовка регенерационного раствора.
Перед загрузкой катионита в фильтр рекомендуется его просеять и засыпать в фильтры фракцию размером зерен не менее 0,25 мм.
Загрузку фильтрующего материала в фильтр необходимо производить после частичного заполнения водой.
Перед заполнением фильтра фильтрующим материалом необходимо провести тщательную проверку целостности дренажных колпачков распределительных устройств с целью предотвращения выноса фильтрующего материала.
После загрузки фильтров катионитом, заполнить его водой через вентиль 2 при открытом воздушнике 19. Заполнение фильтра проводить постепенно, чтобы исключить вынос фильтрующего материала, и закончить при появлении воды из воздушника. Оставить фильтр на сутки для набухания катионита. Затем необходимо провести отмывку всего слоя катионита от мелочи и загрязнений путем подачи исходной воды через нижнее распределительное устройство (при открытом вентиле 15). Загрязненную воду через вентиль 13 отвести в дренаж. Отмывку проводить со скоростью 4-6 м/ч (расход 0,8-1,2 м3/ч), постоянно контролируя промывочную воду через вентиль 13 на наличие в ней катионита размером зерен более 0,3 мм. В случае появления в промывочной воде зерен более 0,3 мм необходимо уменьшить расход воды частичным прикрытием вентиля 6. Закончить отмывку при появлении прозрачной воды через вентиль 13.
Затем необходимо подготовить бак приготовления раствора соли. Для этого загрузить в отсек мокрого хранения соли дробленый антрацит высотой слоя 0,5 м, заполнить через верх водой (при открытом вентиле 5) и дать суточную выдержку. После этого провести отмывка антрацита от загрязнений и мелочи, подавая воду через нижнее распределительное устройство (вентиль 27). Загрязненную воду сливать через воронку перелива, исключая возможность выноса рабочих фракций антрацита в дренаж. После появления прозрачной воды на выходе из бака отмывка прекращается.
После удаления загрязнений необходимо приступить к загрузке порошкообразной соли. Слить частично воду из бака (~300-400 мм) через вентиль 21 (при кратковременном открытии вентиля 6), засыпать расчетное количество сухой соли не менее чем на 1-2 суток. Затем подать сверху воду через вентиль 5 для растворения соли.
Для приготовления 25% раствора поваренной соли в баке раствора соли необходимо на 112 кг технической соли залить 370-380 л воды и перемешать до полного растворения. Подогрев раствора соли до 30-45°С заметно повышает эффективность регенерации и обменную емкость катионита.
Отфильтрованный раствор соли собирается в нижнем отсеке, перелив осуществляется по байпасной линии при открытом вентиле 23.
Для проверки концентрации раствора соли отбирать пробы (вентиль 21).
Периодически необходимо взрыхлять антрацит в баке. Для этого исходная вода через открытый вентиль 27 (вентиль 6 закрыт) насосом подается в нижнее распределительное устройство. Сброс взрыхляющей воды производится в безнапорный дренаж через переливную воронку. Скорость воды при взрыхлении поддерживается на уровне 20-24 м/ч (расход 6-7 м3/ч). До взрыхления раствор соли в баке необходимо полностью использовать для регенерации катионита. При длительном останове установки провести промывку вентилей 6, 8, 21 и обратного клапана 7 исходной водой.
После проведения указанных операций установка готова к работе.
Схема водоподготовительной установки ВПУ 12
ФИПР — фильтр ионитный противоточный, БРС — бак приготовления раствора соли, ВРУ — верхнее распределительное устройство, СРУ — среднее распределительное устройство, НРУ — нижнее распределительное устройство, Э — эжектор, Н — насосный агрегат, СК — счетчик водомерный, М — манометры, Ш — шайбы дроссельные
Схема включения арматуры при работе ВПУ-12
| Наименование операции | Положение вентилей |
|---|---|
| Умягчение воды | Открытые вентили: 1, 2 , 3, 4, 24, 25, 26, 28 Остальные закрыты |
| Взрыхление катионита | |
| а) Блокирующего слоя | Открытые вентили: 1, 2, 13, 14, 24, 25, 26, 28 Остальные закрыты |
| б) Всего слоя | Открытые вентили: 1, 13, 15, 24, 25, 26, 28 Остальные закрыты |
| Регенерация катионита | Открытые вентили: 1, 8, 9, 10, 11, 12, 24, 25, 26, 28 Остальные закрыты |
| Отмывка катионита | Открытые вентили: 1, 3, 12, 15, 16, 24, 25, 26, 28 Остальные закрыты |
Номера вентилей указаны в порядке очередности их открывания при работе.
Работа водоподготовительной установки ВПУ 12
Работа установки включает в себя выполнение следующих операций:
— умягчение воды;
— взрыхление катионита;
— регенерация катионита;
— отмывка катионита от продуктов регенерации.
Порядок включения арматуры в работу см. таблицу схемы включения.
Подача воды при выполнении всех операций производится одним постоянно работающим насосом. Вентили на байпасной линии насоса 28 и на выходе из установки 4 должны быть открыты на такую величину, которая обеспечить требуемую нагрузку и напор при выполнении всех операций. При этом давление воды после насоса должно поддерживаться на уровне 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см2), а давление воды на выходе из ионитного фильтра должно быть не менее 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).
Требуемые расходы воды и раствора соли при регенерации катионита обеспечиваются установкой дроссельных шайб во фланцевых разъемах на соответствующих линиях.
Регенерация катионита перед первым пуском не требуется, если поставка катионита будет осуществляться в Na-катионитной форме.
При умягчении исходная вода насосом через вентиль 2 подается в ионитный противоточный фильтр и , пройдя его сверху вниз при открытом вентиле 4, поступает в бак питательной воды.
Жесткость умягченной воды на должна превышать 15 мкг-экв/кг во время всего фильтроцикла. Прозрачность умягченной воды – 40 см по шрифту. После увеличения жесткости более 15 мкг-экв/кг установка переводится в режим регенерации.
По окончании операции умягчения вся участвовавшая в ней арматура закрывается (кроме арматуры на насосе, которая остается постоянно открытой в процессе работы).
Взрыхление катионита
Для взрыхления блокирующего слоя катионита, исходная вода поступает через вентиль 14 в среднее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается через верхнее распределительное устройство (вентиль 13 открыт) в безнапорный дренаж. Скорость взрыхления 10 м/ч (расход приблизительно 7,85 м3/ч).
Продолжительность взрыхления 15-20 мин до полного осветления сбрасываемой воды.
Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита.
Исходная вода подается в нижнее распределительное устройство фильтра через вентиль 15, открытого на заданную величину. Сброс взрыхляющей воды производится через полностью открытый вентиль 13. Скорость необходимо поддерживать на уровне 4-6 м/ч (расход 3,14 – 4,7 м3/ч), постоянно контролируя промывочную воду на присутствие в ней катионита с размерами зерен более 0,3 мм. В противном случае необходимо прикрывать вентиль 15. После появления прозрачной воды взрыхление прекратить и закрыть участвующие в этой операции вентили. Продолжительность взрыхления – 20-40 мин.
Регенерация катионита
Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода через вентиль 9 подается на эжектор, куда одновременно подается 20-25% раствор соли из бака через вентиль 8.
Для проверки концентрации раствора соли после эжектора отбирать пробы через пробоотборник (вентиль 13).
Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~76%) подается через вентиль 11 в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит основной слой снизу вверх. Остальной поток (~24%) подается через вентиль 10 в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство при открытом вентиле 12 в дренаж.
Продолжительность пропуска регенерационного раствора уточняется во время пусконаладочных работ в зависимости от типа ионита и жесткости исходной воды и ориентировочно составляет 15-20 мин.
По окончании операции закрывается вся участвовавшая в ней арматура.
Отмывка катионита
Отмывка катионита проводится умягченной водой, которая также подается двумя потоками. Основной поток (~76%) поступает через вентиль 15 в нижнее распределительное устройство со скоростью 7,0 м/ч. Меньшая часть потока (~24%) подается через вентиль 16 в верхнее распределительное устройство со скоростью 2,5 м/ч.
Сброс отмывочной воды производится из среднего распределительного устройства через вентиль 12 в безнапорный дренаж. Время отмывки – 30-50 мин.
Окончание отмывки контролируется по жесткости воды после среднего распределительного устройства, значение которого должно быть ~ 500 мкг-экв/кг.
После окончания отмывки вентили 15, 16 и 12 закрываются. Установка переводится в режим умягчения исходной воды.
Режимно наладочные испытания водоподготовительных установок ВПУ 12
Водоподготовительная установка рассчитана на эксплуатацию в помещении при температуре не ниже 5°С.
Монтаж установки производить в соответствии с технической документацией предприятия изготовителя.
Смонтировать установку на подготовленную площадку, закрепить раму блока к закладным элементам, подвести заземление.
Произвести осмотр оборудования установки и арматуры.
Присоединить “входные – выходные” трубопроводы к сетям на объекте потребителя и подвести электропитание к насосу.
После окончания монтажа установки провести гидравлическое испытание, заполнив фильтр водой по линии подачи исходной воды. При этом арматура бака для раствора соли (вентили 5, 6 и 27) должна быть закрыта. После заполнения установки водой закрыть воздушник (вентиль 19) и постепенно довести пробное давление до величины 0,75+0,04 МПа (7,5+0,4 кгс/см2).
Время выдержки при этом давлении – 10 мин. После выдержки под пробным давлением снизить его до рабочего – 0,6 МПа (6 кгс/см2), произвести осмотр фильтра и трубопроводов.
Во время гидравлического испытания запрещается проведение каких либо работ, кроме подтягивания гаек, болтов фланцевых и других соединений.
Оборудование считается выдержавшим испытания, если не обнаружено:
— падение давления по манометру;
— течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
— течи и потения во фланцевых разъемах и других соединениях;
— видимых остаточных деформаций металла.
Бак приготовления раствора соли испытывается на герметичность наливом воды.
Фильтрующий материал и катионит предприятием-изготовителем не поставляется.
Инструкция по наладке водоподготовительных установок ВПУ 12
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Сокращение межрегенерационного периода работы ФИПр | Неудовлетворительная гидродинамическая характеристика слоя ионита (появление в слое комков и уплотнений, что уменьшает объем ионита, участвующего в ионном обмене) | Произвести взрыхление слоя или ревизию с выгрузкой ионита |
| В пробе умягченной воды или осветленной воды обнаружены зерна катионита | Нарушение целостности распределительных устройств | Необходимо произвести ревизию нижнего распределительного устройства соответственно катионитного или осветительного фильтров |
| Получение регенерационного раствора после эжектора менее 5% | Отсутствие или недостаточная толщина прокладки (см. эскиз в паспорте) | Необходимо провести ревизию (наладку) эжектора, выдержав размер между соплом и корпусом эжектора 5,7 мм, путем подбора прокладки |
При затруднениях получения требуемой концентрации регенерационного раствора (6-10%) необходимо произвести ревизию (наладку) эжектора.
При осмотре эжектора следует обратить внимание на наличие прокладок и на отсутствие в отверстиях сопла, корпуса, диффузора металлических стружек, грата и т.п.
Особое внимание необходимо обратить на соблюдение раз-мера 14,8 мм между соплом и корпусом эжектора, поскольку от точности выполнения этого размера зависит точность получения требуемой концентрации регенерационного раствора.
Получить размер 14,8 мм можно подбором толщины прокладки. Прокладки можно изготовить из кислото-щелочестойкой резины, паронита или фторопласта-4.
Купить ВПУ 12
Чтобы купить ВПУ-12 или уточнить цену и срок поставки, обратитесь по телефону или напишите на почту, которые указаны в шапке страницы, мы обработаем вашу заявку и рассчитаем стоимость доставки.